Lasertöötluse laienev roll metallides, klaasides ja mujal

Lainepikkuse mõju lasertehnoloogilistele protsessidele

Laseri lainepikkus mõjutab märkimisväärselt protsessi, eriti selliste materjalide puhul nagu konstruktsiooniteras. Ultraviolettkiirguse, nähtavate, lähedaste ja kaugete infrapunapiirkondade eraldatavaid lasereid on analüüsitud nende kriitilise võimu tiheduse osas sulamise ja aurustumise osas (Lazov, Angelov ja Teirumnieks, 2019).

Mitmekesised rakendused, mis põhinevad lainepikkustel

Laser -lainepikkuse valik ei ole meelevaldne, vaid sõltub suuresti materjali omadustest ja soovitud tulemusest. Näiteks UV -laserid (lühema lainepikkusega) sobivad suurepäraselt täpse graveerimise ja mikromaterjali jaoks, kuna need võivad toota peenemaid detaile. See muudab need ideaalseks pooljuhtide ja mikroelektroonikatööstuse jaoks. Seevastu infrapunanarid on tõhusamad materjali töötlemiseks nende sügavama läbitungimise võimaluste tõttu, muutes need sobivaks rasketeks tööstuslikeks rakendusteks. (Majumdar & Manna, 2013). Samalaadselt, rohelised laserid, mis töötavad tavaliselt lainepikkusel 532 nm, leidke oma nišš rakendustes, mis nõuavad suurt täpsust ja minimaalset termilist mõju. Need on eriti efektiivsed mikroelektroonikas selliste ülesannete jaoks nagu vooluringi mustrid, meditsiiniliste rakenduste jaoks selliste protseduuride jaoks nagu fotokoagulatsioon ja taastuvenergia sektoris päikeseelementide valmistamiseks. Roheliste laserite ainulaadne lainepikkus muudab need sobivaks ka mitmekesiste materjalide, sealhulgas plastide ja metallide märgistamiseks ja graveerimiseks, kus on soovitud kõrge kontrastsus ja minimaalne pinnakahjustus. Roheliste laserite kohanemisvõime rõhutab lainepikkuse valiku olulisust lasertehnoloogias, tagades konkreetsete materjalide ja rakenduste optimaalsed tulemused.

Selle525nm roheline laseriton konkreetne lasertehnoloogia tüüp, mida iseloomustab selge rohelise tule emissioon lainepikkusel 525 nanomeetrit. Selle lainepikkuse rohelised laserid leiavad rakendused võrkkesta fotokoagulatsioonis, kus nende suur võimsus ja täpsus on kasulikud. Need on potentsiaalselt kasulikud ka materjali töötlemisel, eriti valdkondades, mis nõuavad täpset ja minimaalset termilise mõju töötlemist.Roheliste laserdioodide areng C-tasapinnal GAN-substraadil pikema lainepikkuse suunas 524–532 nm tähistab lasertehnoloogia olulist edasiliikumist. See areng on ülioluline rakenduste jaoks, mis nõuavad konkreetseid lainepikkuse omadusi

Pidev laine ja modelleeritud laseriallikad

Pidev laine (CW) ja modelleeritud kvaasi-CW laserallikad erinevatel lainepikkustel, näiteks infrapuna-infrapuna (NIR) juures 1064 nm juures, roheline kiirusel 532 nm ja ultraviolett (UV) juures 355 nm juures, võetakse arvesse laser-dopinguga selektiivsete emitter-päikeseelementide jaoks. Erinevad lainepikkused mõjutavad kohanemisvõimet ja tõhusust (Patel et al., 2011).

Ektameeri laserid laias ribavahematerjalides

UV-lainepikkusel töötavatel eksimeerilised laserid sobivad laia ribaga materjalide, näiteks klaasi ja süsinikkiust tugevdatud polümeer (CFRP) töötlemiseks, pakkudes suurt täpsust ja minimaalset termilist mõju (Kobayashi et al., 2017).

ND: YAG -laserid tööstuslike rakenduste jaoks

ND: YAG -laserid, nende kohanemisvõimega lainepikkuse häälestamise osas, kasutatakse paljudes rakendustes. Nende võime töötada nii 1064 nm kui ka 532 nm juures võimaldab paindlikkust erinevate materjalide töötlemisel. Näiteks 1064 nm lainepikkus sobib ideaalselt metallide sügavaks graveerimiseks, samas kui 532 nm lainepikkus pakub plastidele ja kaetud metallidele kvaliteetset pinna graveeringut. (Moon et al., 1999).

→ Seotud tooted ：CW dioodiga pumbatud tahkislaser 1064nm lainepikkusega

Suure võimsusega kiu laserkeevitamine

Lasereid, mille lainepikkused on ligi 1000 nm, millel on hea tala kvaliteet ja suur võimsus, kasutatakse metallide võtmeaukude laserkeevitamisel. Need laserid aurustuvad ja sulatavad materjale tõhusalt, tootes kvaliteetseid keevisõmblusi (Salminen, Piiili ja Purtonen, 2010).

Laseritöötluse integreerimine teiste tehnoloogiatega

Laseritöötluse integreerimine teiste tootmistehnoloogiatega, näiteks katte ja jahvatamisega, on viinud tõhusamate ja mitmekülgsemate tootmissüsteemideni. See integratsioon on eriti kasulik sellistes tööstusharudes nagu tööriista ja die tootmine ja mootori remont (Nowotny et al., 2010).