| Kapseldamise joode Dioodlaservarda virnad | Ausn pakitud |
| Kesklainepikkus | 1064nm |
| Väljundvõimsus | ≥55W |
| Töövool | ≤30 a |
| Tööpinge | ≤24V |
| Töörežiim | CW |
| Õõnsuse pikkus | 900mm |
| Väljundpeegel | T = 20% |
| Vee temperatuur | 25 ± 3 ℃ |
Tellige meie sotsiaalmeedia kiire postituse saamiseks
Kokkuvõte
Nõudlus CW (pideva laine) dioodiga lasermoodulite järele kasvab kiiresti kui tahkislaserite olulise pumpamisallikana. Need moodulid pakuvad ainulaadseid eeliseid, et vastata tahkislaserrakenduste konkreetsetele nõuetele. G2 - Dioodipumba tahke oleku laseril, Lumpot Techi CW dioodipumba seeria uuel tootel, on laiem rakendusväli ja paremad jõudlusvõime.
Selles artiklis lisame sisu, mis keskendub tooterakendustele, tooteomadustele ja toote eelistele seoses CW dioodipumba tahkislaseriga. Artikli lõpus demonstreerin Lumpot Techi CW DPL -i testiaruannet ja meie erilisi eeliseid.
Rakendusväli
Suure võimsusega pooljuhtide lasereid kasutatakse peamiselt tahkislaserite pumbaallikatena. Praktilistes rakendustes on pooljuhtide laserdioodi pumbamise allikas võti laserdioodiga pumbatud tahkislasertehnoloogia optimeerimisel.
Seda tüüpi laserit kasutab kristallide pumpamiseks traditsioonilise krüptoni või ksenoonlampi asemel fikseeritud lainepikkusega väljundiga pooljuhtide laserit. Selle tulemusel nimetatakse seda täiendatud laserit 2ndCW pumba laseri (G2-A) genereerimine, millel on kõrge efektiivsuse, pika kasutusaja, hea tala kvaliteet, hea stabiilsus, kompaktsus ja miniaturiseerimine.
Suure võimsusega pumpamisvõime
CW dioodipumba allikas pakub intensiivset optilise energiakiirust, mis pumpab tõhusalt tahkislaserisse võimenduse, et realiseerida tahkislaseri parim jõudlus. Samuti võimaldab selle suhteliselt suur tippvõimsus (või keskmine võimsus) laiemat rakenduste ulatustTööstus, meditsiin ja teadus.
Suurepärane tala ja stabiilsus
CW pooljuhtide pumpamislasermoodulil on silmapaistev kvaliteet, mille stabiilsus on spontaanselt, mis on ülioluline kontrollitava täpse laseri valguse väljundi realiseerimiseks. Moodulid on mõeldud täpselt määratletud ja stabiilse tala profiili saamiseks, tagades tahkislaseri usaldusväärse ja järjepideva pumpamise. See funktsioon vastab suurepäraselt laserrakenduse nõudmistele tööstusliku materjali töötlemisel, laserlõikamineja teadus- ja arendustegevus.
Pidev laine operatsioon
CW töörežiim ühendab pideva lainepikkuse ja impulsslaseri mõlemad eelised. Peamine erinevus CW laseri ja impulsslaseri vahel on väljundvõimsus.CW Laseril, mida tuntakse ka pideva lainelaserina, on stabiilse töörežiimi omadused ja võimalus saata pidevat lainet.
Kompaktne ja usaldusväärne disain
CW DPL -i saab voolu hõlpsasti integreeridatahkislasersõltuvalt kompaktsest kujundusest ja struktuurist. Nende tugev ehitus- ja kvaliteetsed komponendid tagavad pikaajalise usaldusväärsuse, minimeerides seisaku- ja hoolduskulusid, mis on eriti oluline tööstusliku tootmise ja meditsiiniliste protseduuride alal.
DPL -i seeria turu nõudlus - kasvavad turuvõimalused
Kuna nõudlus tahkislaserite järele laieneb erinevates tööstusharudes, siis ka vajadus suure jõudlusega pumpamise allikate järele, näiteks CW dioodiga pumbatud lasermoodulid. Tööstusharud nagu tootmine, tervishoiu-, kaitse- ja teadusuuringud tuginevad täppisrakenduste tahkislaseritest.
Kokkuvõtvalt suurendavad tahkislaseri dioodide pumpamise allikana toodete omadused: suure võimsusega pumpamisvõimalus, CW töörežiim, suurepärane tala kvaliteet ja stabiilsus ning kompaktstruktureeritud disain, turunõudlust nendes lasermoodulites. Tarnijana paneb LUMISPOT Tech DPL -seerias rakendatavate jõudluse ja tehnoloogiate optimeerimiseks palju vaeva.
Tootekomplekt G2-A DPL-ist Lumpot Techilt
Iga tootekomplekt sisaldab kolme horisontaalselt virnastatud massiivimoodulite rühma, iga horisontaalse virnastatud massiivi moodulite rühma pumpamisvõimsust umbes 100W@25A ja üldine pumpamisvõimsus 300W@25A.
G2-A pumba fluorestsentsikoht on näidatud allpool:
G2-A dioodipumba tahke oleku laser peamised tehnilised andmed:
Meie tugevus tehnoloogiates
1. mööduv soojusjuhtimise tehnoloogia
Pooljuhtide pumbatud tahkislasereid kasutatakse laialdaselt kvaasi-püsiva laine (CW) rakenduste jaoks, millel on kõrge tipptasemel väljund ja pidev laine (CW) rakendused, millel on kõrge keskmine väljund. Nendes laserites mõjutavad termilise kraanikaussi kõrgus ja laastude vaheline kaugus (st substraadi paksus ja kiibi paksus) oluliselt produkti soojuse hajumise võimalust. Suurem kiibi ja kitki kaugus põhjustab soojuse paremat hajumist, kuid suurendab toote mahtu. Vastupidiselt, kui kiibi vahekaugust vähendatakse, väheneb toote suurus, kuid toote soojuse hajumise võime võib olla ebapiisav. Kõige kompaktsema helitugevuse kasutamine optimaalse pooljuhtpumbaga tahkislaseri kujundamiseks, mis vastab soojuse hajumise nõuetele, on disainis keeruline ülesanne.
Püsiseisundi termilise simulatsiooni graafik
LUMISPOT Tech rakendab lõplike elementide meetodit seadme temperatuurivälja simuleerimiseks ja arvutamiseks. Termilise simulatsiooni jaoks kasutatakse tahke soojusülekande püsiseisundi termilise simulatsiooni ja vedeliku temperatuuri termilise simulatsiooni kombinatsiooni. Pidevate töötingimuste jaoks, nagu on näidatud alloleval joonisel: Produktil pakutakse ettepaneku kiibide vahekaugust ja paigutust tahke soojusülekande soojusülekande termiliste simulatsiooni tingimustes. Selle vahe ja struktuuri all on tootel hea soojuse hajumise võime, madal temperatuur ja kõige kompaktsem omadus.
2.Ausn jootekapseldamisprotsess
LUMISPOT Tech kasutab pakenditehnikat, mis kasutab traditsioonilise indiumjoode asemel ANSN-i joodist, et käsitleda termilise väsimuse, elektromigratsiooni ja indium-joodise põhjustatud elektri-termilise migratsiooniga seotud probleeme. Vastuvõtmisega AUSN Solderi eesmärk on meie ettevõtte eesmärk parandada toodete töökindlust ja pikaealisust. See asendamine toimub samal ajal pidevate riba virnade vahekauguse tagamisel, aidates veelgi kaasa toote usaldusväärsuse ja eluea paranemisele.
Suure võimsusega pooljuhtide pakendiga tahkislaseri pakenditehnoloogias on rohkem rahvusvahelisi tootjaid keevitusmaterjalina kasutusele võetud indium (in) metall, kuna see on madala sulamistemperatuuri eeliste, madala keevitamise stressi, hõlpsa töö ning hea plastilise deformatsiooni ja infiltratsiooni tõttu. Pooljuhtide pumbatud tahke oleku laserite puhul pideva töötingimuste korral põhjustab vahelduv stress aga indium -keevituskihi stressi väsimust, mis viib toote rikkeni. Eriti kõrge ja madala temperatuuri ja pika impulsi laiuse korral on indiumkeevitamise rikkekiirus väga ilmne.
Erinevate jootepakettidega laserite kiirendatud elutestide võrdlus
Pärast 600 -tunnist vananemist ebaõnnestuvad kõik tooted, mis on kapseldatud indium joodisega; samal ajal kui tooted on kapseldatud kuldse tinaga enam kui 2000 tundi, ilma et peaaegu jõudu oleks; peegeldades AUSN -i kapseldamise eeliseid.
Suure võimsusega pooljuhtide laserite usaldusväärsuse parandamiseks, säilitades samal ajal erinevate jõudlusnäitajate järjepidevuse, võtab Lumpot Tech kasutusele kõva joodise (AUSN) uut tüüpi pakendmaterjalina. Soojuspaisumise koefitsiendi kasutamine vastab substraadimaterjalile (CTE-ga sobitatud alam, mis on soojuspinge tõhus vabanemine, mis on hea lahendus tehnilistele probleemidele, mida võib esineda kõva joodise valmistamisel. Substraadimaterjali (alamkontrolli) vajalik tingimus, et olla võimalik pooljuhtide kiibiga joodeta, on pinna metalliseerumine. Pinna metalliseerumine on difusioonbarjääri kihi ja joodise infiltratsiooni kihi moodustumine substraadi materjali pinnale.
Indiumi joodises kapseldatud laseri elektromigratsioonimehhanismi skemaatiline diagramm
Suure võimsusega pooljuhtide laserite usaldusväärsuse parandamiseks, säilitades samal ajal erinevate jõudlusnäitajate järjepidevuse, võtab Lumpot Tech kasutusele kõva joodise (AUSN) uut tüüpi pakendmaterjalina. Soojuspaisumise koefitsiendi kasutamine vastab substraadimaterjalile (CTE-ga sobitatud alam, mis on soojuspinge tõhus vabanemine, mis on hea lahendus tehnilistele probleemidele, mida võib esineda kõva joodise valmistamisel. Substraadimaterjali (alamkontrolli) vajalik tingimus, et olla võimalik pooljuhtide kiibiga joodeta, on pinna metalliseerumine. Pinna metalliseerumine on difusioonbarjääri kihi ja joodise infiltratsiooni kihi moodustumine substraadi materjali pinnale.
Selle eesmärk on ühelt poolt blokeerida joodise substraadi materjali difusioonile, seevastu on tugevdada joodist substraadi materjali keevitamise võimega, et vältida õõnsuse jootmiskihti. Pinna metalliseerumine võib takistada ka substraadi materjali pinna oksüdatsiooni ja niiskuse sissetungi, vähendada keevitusprotsessi kontakttakistust ning parandada seega keevitustugevust ja toote usaldusväärsust. Kõva joodise AUSN-i kasutamine pooljuhtide pumbatud tahke oleku laserite keevitusmaterjalina võib tõhusalt vältida indiumi stressi väsimust, oksüdatsiooni ja elektrotermilist migratsiooni ja muid defekte, parandades märkimisväärselt pooljuhtide laserite usaldusväärsust ning laserse kasutusaega. Kuld-tin-kapseldamise tehnoloogia kasutamine võib ületada indiumjoode elektromigratsiooni ja elektrotermilise migratsiooni probleemid.
Lahendus Lumpot Techilt
Pidevates või impulsslaserites põhjustab pumbakiirguse neeldumine laserkeskkonna ja söötme välise jahutamise korral temperatuuride ebaühtlase jaotuseni laseri keskkonnas, põhjustades temperatuurigradiente, põhjustades muutusi keskkonna murdumisnäitajast ja tekitades seejärel mitmesuguseid termilisi efekte. Termiline sadestumine võimenduse söötme sees põhjustab termilise läätse efekti ja termiliselt indutseeritud kahekordse rikkumise efekti, mis tekitab lasersüsteemis teatavaid kadusid, mõjutades laseri stabiilsust õõnsuses ja väljundtala kvaliteedil. Pidevalt töötava lasersüsteemi korral muutub pumba võimsuse suurenedes võimenduse keskmise soojuspinge. Süsteemi erinevad termilised efektid mõjutavad tõsiselt kogu lasersüsteemi, et saada parem tala kvaliteet ja suurem väljundvõimsus, mis on üks lahendatavaid probleeme. Kuidas tõhusalt pärssida ja leevendada kristallide termilist toimet tööprotsessis, on teadlased pikka aega vaevatud, sellest on saanud üks praeguseid uurimistöö levialasid.
ND: YAG -laser termilise läätse õõnsusega
Suure võimsusega LD-pumbatud ND: YAG-laserite väljatöötamise projektis lahendati ND: YAG-laserid termilise läätseõõndega, nii et moodul saaks suure võimsuse, saades samal ajal kõrge tala kvaliteedi.
Suure võimsusega LD-pumbatud ND: YAG-laseri väljatöötamise projektis on Lumispot Tech välja töötanud G2-A mooduli, mis lahendab oluliselt madalama võimsuse probleemi soojust läätse sisaldavate õõnsuste tõttu, võimaldades moodulil saada suure võimsusega kõrge tala kvaliteediga.
Postiaeg: 24. juuli 20123